如果被测量的介质中掺杂着气体那样测量出来的结果也是不准确的这样肯定会影响最后的测量结果造成误差的几率...
数字流量计5.安全技术钨极氩弧焊操作者必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤钨极氩弧焊机均装有高频引弧器小功率的高频高压电虽不会电击操作者但当绝缘性能不良时高频电会灼伤操作者手的表皮且很难治愈所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。。
明渠流量计它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点转子流量计适用于测量通过管道直径Dlt，150mm的小流量，也可以测量腐蚀性介质的流量。使用时流量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。玻璃转子流量计的工作原理：转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管，转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化），当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明，转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。为了使转子在在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生一反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。玻璃转子流量计的转子材料可用不锈钢、铝、青铜等制成。
热式流量计 2、玻璃转子流量计在使用安装前，应先检查技术参数如：测量范围，准确度等级，额定工作压力，温度等参数是否符合使用要求常州市凯悦热工仪表有限公司。 3、新装的管路应冲洗干净。 4、使转子流量计的较小分度值处于下方，垂直安装在无振动的管道上，转子流量计的中心线与铅垂线的夹角应不超过5度。大口径流量计由于较重，为避免管道弯曲，必要时可采取加固支承等措施。常州市凯悦热工仪表有限公司。 5、安装时需避免转子流量计受过大的外力伤害，如压扭等力。 6、必要时根据使用中不同的工况，在转子流量计的上游安装过滤器，卡塞转子流量计，以防杂质玷污。常州市凯悦热工仪表有限公司。 7、若流体不稳定有脉动流，为保证转子流量计的良好测量可安装缓冲器，以消除脉动流。 8、转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。
智能在线浊度仪 1.7严禁用蒸汽或气体吹扫流量计，以防止打坏转子 1.8在连续使用部门，流量计须加旁通管道。 1.9流量计安装前，管道需冲洗，冲洗时采用直管段（替代流量计位置长度），以防止焊渣、杂物等进入流量计。 1.10严禁用水校验铸铁、铸钢材质组成的流量计，防止铸铁、铸钢材质生锈。 1.11流量计在使用时流量大小不得超过技术要求。流量计工作在流量的40～80%为。 1.12对于易于凝结、结晶的介质，应对管道中的介质进行加热，流量计、过滤器应带保温夹套。使用时应对通入保温夹套的热介质充分加热，并保持一定温度，保证流量计正常运行。（据精大仪表）。
数显流量计传感器由两个基准级热电阻组成一个是速度传感器RH，一个是测量气体温度变化的温度传感器。当这两个RTD置于被测气体中时，其中传感器RH被加热，另一个传感器用于感应被测气体温度。随着气体流速的增加，气流带走更多热量，传感器RH的温度下降。多功能电力仪表是测量不了温度的。不详。
多功能电力仪表之楔形流量计，楔形流量计是一种新型节流差压式流量测量仪表，它可以在高粘度、低雷诺数、雷诺数、500即可使用的流体情况下进行高精度的流量测量，在流速较低、流量小、管径大的流量测量场合有无可比拟的优势和不可替代的作用楔形流量计主要用于高粘度重油、渣油、柴油、机油等、工业煤气、焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、城市煤气、氢气、氮气、空气、水蒸汽、污水液体等介质的流量测量。这个就是多功能电力仪表之楔形流量计的介绍。不详。
【正文】为保证中央空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工作中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通阀，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为讲来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差旁通调节阀的选型计算方法结合实际工程做一简要分析和说明。 01、压差旁通调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过通过测压管对中央空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 02、选择旁通调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节，同时还应避免使用低于10％。 另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV（即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例），从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。 03、调节阀的选择计算 调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端压力降为105Pa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种，其中kv=c，而cv是指当调节阀全开时，流通60oF的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟流过阀门的流量，cv=1.167kv。 压差旁通调节装置如下: （1）确定调节阀压差值（⊿P） 如上图所示，作用在调节阀上的压差值就是E和F之间的压差值，由于C-D旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当，所以E-F之间的压差值应等于D-U-C管路压差（指末端用户最不利环路压差）减去C-E管段和F-D管段的压差值。 （2）计算调节阀需要旁通的和最小流量 对于单机组空调机系统，根据末端用户实际使用的负荷就可以确定最小负荷所需的流量，从而确定旁通流量，其公式为:G=（Q-Qmin）*3.6/CP*⊿T（1） 公式中，G为流量单位为（m3/h），Q为冷水机组的制冷量（KW），Qmin空调系统最小负荷（KW），CP为水的比热，CP=4.187kJ/kg.oC，⊿T为冷冻水供回水温差，一般为5oC 根据实际可调比RS＝10（PV）1/2（2）即可算出调节阀的旁通最小流量。
如果被测量的介质中掺杂着气体，那样测量出来的结果也是不准确的，这样肯定会影响最后的测量结果，造成误差的几率也非常大 金属管浮子流量计在使用过程中，和其他流量计比较之后才能真正了解到金属管浮子流量计的好处存在，制作材料也可以选用不同的材质，这是很多流量计都不存在的现象。 金属管浮子流量计在测量流量比较小的介质时，就无法准确的测量了，这也是因为泄漏误差比较大，影响就显现出来了，这样的测量根本无法保证测量精度。金属管浮子流量计就是利用机械测量的元件将流体不断的分割开，根据计量的数量综合起来，并且能测量出来一共的分割次数，也只有这样才能计算出流体体积总量。可以说其他的流量计根本没有这种功能，仪表原理不相同，也就注定了其他的仪表做不到这一点。 玻璃转子流量计在某些高温、低温和不透明流体流量的测量以及工业生产自动控制信号远传方面远不能满足现代工业生产的需要，而金属管浮子流量计能克服以上缺点，从而使得浮子流量计的使用范围更加广泛。。
（2）计算调节阀需要旁通的和最小流量 对于单机组空调机系统，根据末端用户实际使用的负荷就可以确定最小负荷所需的流量，从而确定旁通流量，其公式为:G=（Q-Qmin）*3.6/CP*⊿T（1） 公式中，G为流量单位为（m3/h），Q为冷水机组的制冷量（kW），Qmin空调系统最小负荷（kW），CP为水的比热，CP=4.187kJ/kg.摄氏度，⊿T为冷冻水供回水温差，一般为5摄氏度 根据实际可调比RS＝10（PV）1/2（2）即可算出调节阀的旁通最小流量 （3）计算压差调节阀所需的流通能力C C=316G*（⊿Pho，）-1/2（3） 公式中，rho，为密度，单位为（g/cm3），G为流量，单位为（m3/h），⊿P为调节阀两端压差，单位为（Pa）根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于且最接近计算值。 （4）调节阀的开度以及可调比的验算。根据所选调节阀的C值计算当调节阀处于最小开度以及开度情况下其可调比是否满足要求，根据计算出的可调比求出流量和最小流量与调节阀在最小开度及开度下的流量进行比较，反复验算，直至合格为止。 4.调节阀选型实例 某写字楼共十二层，建筑面积约为11000平米，层高3.6米，采用一台约克螺杆冷水机组，制冷量为1122kW。 （1）压差的确定 经水力计算，系统在最小负荷（旁通管处于负荷）情况下总阻力损失H约为235kPa在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置，旁通管处冷源侧水管道阻力损失为80kPa，末端最不利环路阻力损失为155KPa。 （2）通调节阀水量计算 经过计算知，该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总负荷的35％，利用公式（1）G=（Q-Qmin）*3.6/CP*⊿T，算得所需旁通得流量为125.4m3/h，再由最不利环路压差155KPa。 （3）流通能力的计算 根据公式（2）C=316G*（⊿Pho，）-1/2算得C=100.6 （4）调节阀选型 下表为上海恒星泵阀制造有限公司的ZDLN型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表，由公式（2）算得C=100.6，该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性，按照等百分比特性选择最接近的C值，得到管径为DN80，C值为110，符合选型要求。 （5）调节阀的开度及可调比验算 旁通管段总长为6m，当C=110时，由公式（4）⊿P=rho，（316G/C）2得到⊿P＝129.8KPa，当旁通管道采用与调节阀相同的管径时，当旁通管道水量为125.4m3/h，经过水力计算，总沿程损失为42.8KPa，总局部损失为23KPa，调节阀两端压差为129.8－42.8－23=64KPalt，129.8KPa，阀门能力PV=64/129.8=0.49，这时调节阀的流量特征曲线为等百分比特性，此时处理的实际旁通水量为88.1m3/hlt，125.4m3/h，其流量只有系统要求的旁通流量的70%，由公式（2）可以求得实际可调比Rs=7，即实际最小流量为88.1/7=12.6m3/h，流量与最小流量显然均不能满足实际要求，所以旁通管的管径选择DN80不合适。 按照上述计算方法，继续试算，当选用DN125的旁通管时，计算得调节阀两端压差为123.2KPa，PV=0.95，此时处理的旁通水量为122.1m3/h，相对开度为90％，相对流量为97.3%，由公式（2）可以求得实际可调比Rs=9.7，即最小旁通水量为122.1/9.7=12.6m3/h与调节阀工作在10％的开度下的流量12.21m3/h相比已非常接近。此时调节阀的流量特性已接近理想流量特性曲线，已能满足系统需要。
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